Причини за образуване на мехури на многослойна платка
(1) Неправилното потискане води до натрупване на въздух, влага и замърсители;
(2) В процеса на пресоване, поради недостатъчна топлина, твърде кратък цикъл, лошо качество на полувтвърдения лист и неправилна функция на пресата, степента на втвърдяване е проблематична;
(3) Лоша обработка с почерняване на вътрешната верига или замърсяване на повърхността по време на почерняване;
(4) Вътрешната плоча или полувтвърдения лист е замърсена;
(5) Недостатъчен поток от лепило;
(6) Прекомерен поток от лепило - почти цялото съдържание на лепило в полувтвърдения лист се екструдира извън плочата;
(7) При изискване за липса на функция дъската с вътрешния слой трябва да сведе до минимум появата на голяма медна повърхност (тъй като силата на свързване на смолата с медната повърхност е много по-ниска от тази на смолата и смолата);
(8) Когато се използва вакуумно пресоване, налягането е недостатъчно, което ще повреди потока на лепилото и силата на свързване (остатъчното напрежение на многослойната плоча, притиснато от ниско налягане, също е по-малко).
Решение за разпенване на многослойна платка
(1) Вътрешната плоча се изпича и съхранява суха преди ламиниране.
Строго контролирайте технологичните процедури преди и след пресоването, за да гарантирате, че средата на процеса и параметрите на процеса отговарят на техническите изисквания.
(2) Проверете Tg на пресованата многослойна плоча или проверете температурния запис на процеса на пресоване.
Изпечете пресованите полуфабрикати при 140°ƒ за 2-6 часа и продължете втвърдяването.
(3) Строго контролирайте параметрите на процеса на резервоара за окисляване и резервоара за почистване на производствената линия за почерняване и засилвайте проверката на качеството на външния вид на повърхността на дъската.
Опитайте с двустранно медно фолио (dtfoil).
(4) Засилва се управлението на почистването на оперативната и складовата зона.
Намалете честотата на ръчно боравене и непрекъснато отстраняване на плочата.
По време на операцията за подреждане всички видове насипни материали трябва да бъдат покрити, за да се предотврати замърсяването.
Когато инструменталният щифт трябва да бъде подложен на повърхностна обработка на смазващия щифт, той трябва да бъде отделен от ламинираната работна зона и не може да се извършва в ламинираната работна зона.
(5) Увеличете подходящо интензивността на налягането при пресоване.
Забавете подходящо скоростта на нагряване и увеличете времето за протичане на лепилото или добавете повече крафт хартия, за да облекчите кривата на нагряване.
Заменете полувтвърдения лист с висок поток на лепило или дълго време за желиране.
Проверете дали повърхността на стоманената плоча е равна и без дефекти.
Проверете дали дължината на фиксиращия щифт е твърде дълга, което води до недостатъчен топлопренос поради липса на херметичност на нагревателната плоча.
Проверете дали вакуумната система на вакуумната многослойна преса е в добро състояние.
(6) Правилно регулирайте или намалете използваното налягане.
Вътрешният слой плоча преди пресоване трябва да бъде изпечен и изсушен, защото водата ще се увеличи и ще ускори потока на лепилото.
Използвайте полувтвърдени листове с нисък поток на лепило или кратко време за желиране.
(7) Опитайте се да ецвате безполезната медна повърхност.
(8) Постепенно увеличавайте силата на налягане, използвана за вакуумно пресоване, докато премине пет плаващи теста за заваряване (288 ℃ за 10 секунди всеки път)
