Основната цел на автоматизацията на фабриката за печатни платки и интелигентната инвестиция във фабричен дизайн е да се спестят разходи за труд, да се подобри добивът на продукта, да се намали интензивността на работа и ефективно да се организира производството, за да се постигне ефективна координация на различни процеси и оптимална работа на фабриката. На второ място, той може също така да контролира инвентара, да намалява отпадъците в производствения процес и загубите, причинени от прехвърлянето.
Преди тринадесет години развитието на индустрията на платки не беше толкова бързо, колкото днес. Разходите за труд са относително ниски, а технологията на оборудването за автоматизация има определени технически бариери. Относителните разходи са относително високи, така че фабриката избира ниски в търсене на краткосрочни ползи. Модел на разходите за труд. Чрез узряването на технологията за автоматизация разходите за труд се увеличават всяка година, а спадът в технологията на продукта и печалбите постепенно намалява. Автоматизацията е едно от най-ефективните средства за намаляване на разходите и увеличаване на печалбите.
Неразбиране
Въпреки че реализацията на автоматизирано производство е важно средство за подобряване на рентабилността на компанията, но много компании имат някои недоразумения при избора на автоматизирано оборудване.
Първо, много лица, вземащи решения в предприятието, вярват, че оборудването за автоматизация е да замени хората и да замени труда на определена позиция и не взема предвид трансфера и връзката между процесите. Например, много проста машина за получаване на борда (също като се има предвид цената на оборудването) се добавя над линията за последваща обработка на галваничните покрития, а приемащата платка е обикновена плоска количка и машина за автоматично поставяне се добавя онлайн преди дъската за обработка и шлайфане . Перфорираната плоча на машината за освобождаване на борда може да бъде само L-образна стойка за плочи и дъската трябва да бъде ръчно преобразувана в средата. Понякога често се полира и дъската е подредена твърде високо, което често кара машината за освобождаване на платката да бъде неразделна. Силно намалява ефективността на автоматизацията.
Много клиенти, чийто текущ производствен капацитет е под 20 000 квадратни метра, по-голямата част от продуктовата структура е много сложна, има много спецификации на броя на материалите, различна дебелина на плочата, различен размер, много са малки производствени мощности, може да е шлайфане период от време Има няколко възможни спецификации на платката. Това поставя страхотен тест за изискванията към оборудването за автоматизация. Може да бъде разпознато по време на ръчни операции, но автоматизираното оборудване все още не е заменило напълно хората. Понастоящем, когато машините за автоматично полагане на плочи в развиващите се страни работят на една и съща платка за различни дебелини на плочите, автоматичното полагане на плочи не може да бъде стабилизирано, но предприятията приписват цялата нестабилност на оборудването за автоматизация на самото оборудване.
Трето, предварителното оформление на много фабрики е неразумно. Все още има много компании, които мислят така, на първо място, местоположението на цялото основно оборудване, местоположението на хоризонталната линия и друго оборудване, а след това оформлението на стаята, ако все още е правилно, трябва да се основава на сайта и изберете разумна технология на основното оборудване В съответствие с планирането на оборудването за автоматизация, логистичната посока на оборудването на количката и след това отделянето на помещението, за да се постигне гладка автоматизация на логистиката на оборудването.
Четвърто, бъдещият основен бизнес на фабриката е несигурен и движението на оборудването, причинено от несигурността на процеса на оборудването, също е голям променлив фактор за конфигурацията на оборудването за автоматизация. Много фабрики планират да произвеждат продукти от клас А в ранния етап и да избират технологичното оборудване, свързано с продукти от клас А, и след това да преминат към продукти от клас Б. Оборудването, свързано с продукти от клас А, ще бъде преобразувано и заменено, преди това да доведе до невъзможност за достигане до конфигурацията на оборудването за автоматизация. Оригиналният ефект на планиране. Но като цяло краткосрочното спестяване на енергия е обща линия, което води до факта, че нито колекторът за външен слой, нито предварително планираният колектор за вътрешен слой не могат да постигнат общата цел.
Пето, много производители на оборудване и предприятия сега енергично разработват оборудване от Индустрия 4.0, за да заемат бързо пазара, което е постигнало целта на пропагандата и изпреварването, а много компании също с нетърпение се опитват да извършат интелигентна трансформация на фабриката с надежда постигнете очакваните резултати. Въпреки това, стабилността на оборудването на производителя, рационалността на продуктовата структура на компанията, връзката между оборудването, закупено от предприятието в ранния етап, и настоящото оборудване за автоматизация, вътрешната комуникация между предишната фабрична ERP и модерното оборудване за промишлени процеси и каналът за насочване на логистиката, планиран в ранния етап, са определени. Основният фактор за реализацията на модерна интелигентна фабрика.
Все пак можем да работим в тази посока. Чрез стабилността на оборудването и непрекъснатата оптимизация на планирането е сигурно, че следващите фабрики ще бъдат интелигентни.
Предложете
Имайки предвид горните точки, бих искал да дам някои предложения на предприятия, които искат да внедрят оборудване за автоматизация и да планират интелигентни фабрики в бъдеще:
1) Определете основния процес на продукта и разумно подредете процеса и оборудването за автоматизация;
2) Изборът на оборудване за автоматизация отчита връзката между производствените процеси за намаляване на дефектите на продукта и ръчното натоварване, причинено от подмяната на допълнителни превозни средства;
3) Разумен дизайн на планиране на временен капацитет за съхранение, за да се намалят неудобствата, причинени от интелигентните логистични превозни средства на AGV;
4) Използването на съществуващо ново технологично оборудване за осигуряване на по-безпроблемно свързване на автоматизацията;
5) Връзката между вътрешните ERP данни на фабриката и параметрите на полевото оборудване реализира разумна координация на процеса;
6) Параметрите на продуктовата технология се предават по-ефективно и се изпълняват на място;
7) Препланирайте интериора на завода в комбинация с предишното оборудване, за да постигнете полуавтоматична и пълна автоматизация;
8) Подобрете разбирането на съвременните интелигентни фабрики и производители на оборудване за автоматизация и постигнете план за реализиране на разумна автоматизация според техните собствени условия
