След като покривното фолио на FPC платката е позиционирано, е необходимо да се нагрее и да се постави под налягане, за да се направи лепилото напълно втвърдено и интегрирано с веригата. Температурата на нагряване на този процес е 160 ~ 200 °ƒ, а времето е 1,5 ~ 2H (време на един цикъл). За да се подобри ефективността на производството, има няколко различни схеми, като най-често използваната е използването на гореща преса. Поставете печатната платка, временно фиксирана с покривното фолио между котлоните на пресата, припокривайте се на секции и едновременно загрявайте и херметизирайте. Методите за отопление включват пара, термична среда (масло), електрическо отопление и т.н. Цената на парното отопление е ниска, но температурата е основно 160 ℃. Електрическото отопление може да се нагрее до повече от 300 °C, но разпределението на температурата е неравномерно. Външният източник на топлина загрява силиконовото масло. Нагряването със силиконово масло като среда може да достигне 200°ƒ, а разпределението на температурата е равномерно. Напоследък този метод на отопление постепенно се използва все повече и повече. Като се има предвид, че лепилото може напълно да запълни празнината на линейната графика, идеално е да се използва вакуумна преса, която има висока цена на оборудването и малко по-дълъг цикъл на пресоване. Въпреки това, той е рентабилен по отношение на степента на квалификация и ефективността на производството. Увеличават се и примерите за въвеждане на вакуумна преса.
Начинът на ламиниране оказва голямо влияние върху състоянието на запълване на лепилото във веригата и устойчивостта на огъване на готовата гъвкава печатна платка. Ламиниращите материали са общодостъпни в търговската мрежа продукти. Като се имат предвид разходите за масово производство, всяка фабрика за гъвкави плочи произвежда материали за ламиниране сама. Според структурата на гъвкавата печатна платка и използваните материали, материалите и структурите за ламиниране също са различни.
Ситопечат на покриващ слой на FPC платка
Механичните свойства на липсващото печатно покритие са по-лоши от тези на ламинираното покритие, но цената на материала и разходите за обработка са по-ниски. Най-широко използвани са гражданските продукти, които не се нуждаят от многократно огъване и гъвкави печатни платки на автомобили. Използваният процес и оборудване са по същество същите като тези на филма за устойчивост на спойка от твърда печатна платка, но използваните материали за мастило са напълно различни. Трябва да се избере мастилото, подходящо за гъвкави печатни платки. Наличното в търговската мрежа мастило включва UV втвърдяване и топлинно втвърдяване. Първият има кратко време за втвърдяване и удобство, но общите механични свойства и химическа устойчивост са лоши. Ако се използва при огъване или тежки химически условия, понякога ще бъде неподходящо. По-специално, трябва да се избягва при безелектрическо златно покритие, тъй като разтворът за покритие ще проникне под покриващия слой от края на прозореца, което сериозно ще доведе до отстраняване на покриващия слой. Втвърдяването на термореактивното мастило отнема 20 ~ 30 минути, така че пътят на сушене на непрекъснато втвърдяване също е относително дълъг. Обикновено се използва пещ с прекъсвания
