Има три вида FPC FPC през дупки
1. NC пробиване
Понастоящем повечето от дупките, пробити в двустранната гъвкава печатна платка, все още се пробиват от пробивната машина с NC. Машината за пробиване с NC е основно същата като тази, използвана в твърдата печатна платка, но условията на пробиване са различни. Тъй като гъвкавата печатна дъска е много тънка, няколко части могат да се припокриват за пробиване. Ако условията на пробиване са добри, 10 ~ 15 парчета могат да се припокриват за пробиване. Основната плоча и покривната плоча могат да използват фенолен ламинат на хартиена основа или епоксиден ламинат от стъклени влакна или алуминиева плоча с дебелина 0,2 ~ 0,4 mm. На пазара се предлагат свредла за гъвкави печатни плочи. Боркорони за пробиване на твърди печатни плочи и фрези за фрезоване на форми могат да се използват и за гъвкави печатни плочи.
Условията на обработка на пробиване, фрезоване, покриващ филм и подсилваща плоча са основно еднакви. Въпреки това, поради мекото лепило, използвано в гъвкавите печатни плоскости, е много лесно да се залепи към свредлото. Необходимо е често да проверявате състоянието на свредлото и съответно да увеличавате скоростта на въртене на свредлото. За многослойни гъвкави печатни плочи или многослойни твърди гъвкави печатни плочи, пробиването трябва да бъде особено внимателно.
2. Пробиване
Пробиването на микро отвор не е нова технология, която се използва в масовото производство. Тъй като процесът на навиване е непрекъснато производство, има много примери за използване на щанцоване за обработка на проходния отвор на навиването. Технологията за партидно щанцоване обаче е ограничена до пробиване на отвори с диаметър 0,6 ~ 0,8 мм. В сравнение с пробивната машина с NC, цикълът на обработка е дълъг и е необходима ръчна работа. Поради големия размер на първоначалния процес, матрицата за щанцоване е съответно голяма, така че цената на матрицата е много скъпа. Въпреки че масовото производство е от полза за намаляване на разходите, тежестта на амортизацията на оборудването е голяма, малките партиди и гъвкавостта не могат да се конкурират с NC пробиване, така че все още не се популяризира.
Въпреки това, през последните години беше постигнат голям напредък в прецизността на матриците и NC пробиване на технологията за щанцоване. Практическото приложение на щанцоването в гъвкава печатна дъска е много осъществимо. Най-новата технология за производство на матрици може да произвежда дупки с диаметър 75 um, които могат да бъдат пробити в ламинат без лепило, покрит с мед с дебелина на основата 25 um. Надеждността на щанцоването също е доста висока. Ако условията на щанцоване са подходящи, дупки с диаметър 50 um дори могат да бъдат пробити. Устройството за щанцоване също е с цифрово управление, а матрицата също може да бъде миниатюризирана, така че може да се приложи добре за щанцоване на гъвкави печатни плочи. Пробиване и пробиване с ЦПУ не могат да се използват за обработка на слепи отвори.
3. Лазерно пробиване
Най-фините отвори могат да бъдат пробити с лазер. Лазерните пробивни машини, използвани за пробиване на дупки в гъвкави печатни плочи, включват ексимерна лазерна сондажна машина, ударна лазерна пробивна машина с въглероден диоксид, YAG (итриев алуминиев гранат) лазерна пробивна машина, аргонова лазерна сондажна машина и др.
Ударната CO2 лазерна машина за пробиване може само да пробие изолационния слой на основния материал, докато YAG лазерната пробивна машина може да пробие изолационния слой и медното фолио на основния материал. Скоростта на пробиване на изолационния слой очевидно е по-бърза от тази на пробиване на медното фолио. Невъзможно е да се използва една и съща лазерна пробивна машина за цялата обработка на пробиване, а ефективността на производството не може да бъде много висока. Обикновено медното фолио първо се гравира, за да се образува модел на дупки, а след това изолационният слой се отстранява, за да се образуват дупки, така че лазерът да може да пробие дупки с изключително малки дупки. Въпреки това, в този момент точността на позицията на горния и долния отвор може да ограничи диаметъра на отвора на сондажа. Ако се пробие сляпа дупка, стига медното фолио от едната страна да е гравирано, няма проблем с точността на положението нагоре и надолу. Този процес е подобен на плазменото ецване и химическото ецване, описани по-долу.
