Производителите на печатни платки ви показват еволюцията на производствения процес на печатни платки. През 1950-те и началото на 1960-те години бяха въведени ламинати, смесени с различни видове смоли и различни материали, но печатните платки все още са едностранни. Веригата е от едната страна на платката, а компонентът е от другата страна. В сравнение с огромното окабеляване и кабел, печатните платки се превърнаха в първия избор за нови продукти, които да навлязат на пазара. Но най-голямото въздействие върху еволюцията на печатните платки идва от правителствените агенции, отговорни за новите оръжия и комуникационно оборудване. В някои приложения се използват крайни компоненти на проводника. Първоначално проводникът на компонента е фиксиран към платката с помощта на малка никелова пластина, заварена към проводника.
Накрая беше разработен процесът на медно покритие на стената на сондажа. Това позволява веригите от двете страни на платката да бъдат електрически свързани. Медта измести месинга като предпочитан метал поради текущата си товароносимост, относително ниска цена и лесно производство. През 1956 г. Патентното ведомство на САЩ издава патент за "процеса на сглобяване на вериги", търсен от група учени, представлявани от армията на САЩ. Патентованият процес включва използването на основни материали като меламин, в който слой от медно фолио е здраво ламиниран. Начертайте схемата на окабеляване и я застрелете върху цинковата плоча. Пластината се използва за направата на печатната форма на офсетовата преса. Киселинноустойчивото мастило се отпечатва от страната на медното фолио на плочата, която се гравира, за да се отстрани откритата мед, оставяйки "печатна линия". Предложени са и други методи, като използване на шаблони, пресяване, ръчен печат и щамповане на каучук за нанасяне на шаблони с мастило. След това използвайте матрицата, за да пробийте дупката в шаблон, който да съответства на позицията на проводника или клемата на компонента. Поставете кабела през негалваничен отвор в ламината и след това потопете или потопете картата върху ваната за разтопен припой. Спойката ще покрие следата и ще свърже проводника на компонента към следата. Предлагат се също ръчен печат и гумено щамповане за нанасяне на мастилени модели. След това използвайте матрицата, за да пробийте дупката в шаблон, който да съответства на позицията на проводника или клемата на компонента. Поставете проводника през вана без покритие или в плаващата карта. Спойката ще покрие следата и ще свърже проводника на компонента към следата. Предлагат се също ръчен печат и гумено щамповане за нанасяне на мастилени модели. След това използвайте матрицата, за да пробийте дупката в шаблон, който да съответства на позицията на проводника или клемата на компонента. Поставете кабела през негалваничен отвор в ламината и след това потопете или потопете картата върху ваната за разтопен припой. Спойката ще покрие следата и ще свърже проводника на компонента към следата.
Те също така използват консервирани капси, нитове и шайби за свързване на различни видове компоненти към платката. Техният патент дори има чертеж, показващ два единични панела, подредени заедно, и скоба за разделянето им. В горната част на всяка дъска има компоненти. Оводът на един компонент се простира през отвора на горната плоча и долната плоча, свързва ги заедно и грубо се опитва да направи първата многослойна платка.
Оттогава ситуацията се промени значително. С появата на процеса на галванично покритие, който позволява полагане на стени на дупки, се появи първата двустранна плоча. Нашата технология за повърхностно монтиране, свързана с 80-те години, всъщност беше проучена през 60-те години. Маските за спойка се използват от 1950 г., за да помогнат за намаляване на следите и корозията на компонентите. Епоксидните съединения се разстилат върху повърхността на монтажната платка, подобно на това, което сега познаваме като конформни покрития. И накрая, преди сглобяването на платката, мастилото се отпечатва на екрана върху панела. Зоната за заваряване е блокирана на екрана. Той помага да се поддържа печатната платка чиста и намалява корозията и окисляването, но покритието от калай/олово, използвано за нанасяне на следи, ще се стопи по време на заваряване, което води до отлепване на маската. Поради голямото разстояние на следите, той се разглежда по-скоро като козметичен, отколкото като функционален проблем. До 70-те години на миналия век веригата и разстоянието стават все по-малки и по-малки, а покритието от калай/олово, използвано за покриване на следите на платката, започва да слива следите заедно по време на процеса на заваряване.
Методът на заваряване с горещ въздух започва в края на 70-те години и позволява отстраняването на калай/олово след ецване, за да се елиминират проблемите. След това върху оголената медна верига може да се приложи заваръчна маска, оставяйки само покрити дупки и подложки, за да се избегне спойка с покритие. Тъй като дупките продължават да стават по-малки, работата по следите става по-интензивна, а проблемите с кървенето и регистрирането на заваръчната маска водят до маската със сух филм. Те се използват главно в Съединените щати, а първите маски с изображение се разработват в Европа и Япония. В Европа мастилата "пробимер" на базата на разтворители се нанасят чрез завеса, покриваща целия панел. Япония се фокусира върху скрининговите методи, използващи различни водни развиващи се LPI. И трите от тези типа маски използват стандартни модули за UV експозиция и фото инструменти за дефиниране на модели на панела. До средата на 1990-те
Увеличаването на сложността и плътността, водещи до разработването на заваръчни маски, също принуждава развитието на медни следи, подредени между слоевете от диелектрични материали. 1961 г. бележи първото използване на многослойни платки в Съединените щати. Развитието на транзисторите и миниатюризацията на други компоненти привличат все повече производители да използват печатни платки за все повече потребителски продукти. Аерокосмическо оборудване, летателни инструменти, компютърни и телекомуникационни продукти, както и отбранителни системи и оръжия, започнаха да се възползват от спестяването на пространство, осигурено от многослойните платки. Размерът и теглото на устройството за повърхностен монтаж, което се проектира, са еквивалентни на сравними компоненти за проходен отвор. С изобретяването на интегрална схема, платката се свива в почти всички аспекти. Приложенията за твърди платки и кабели отстъпиха място на гъвкавите платки или твърдите гъвкави комбинирани платки. Тези и други постижения ще направят производството на печатни платки динамично поле в продължение на много години
