Има три метода за нанасяне на резистентно покритие: метод за нанасяне на течно покритие и метод на FPC резистентно покритие за печатна платка.
Антикорозионното мастило приема метода за печат с липсващ екран, за да пропусне директно линейните графики върху повърхността на медното фолио. Това е най-често използваната технология, която е подходяща за масово производство и ниска цена. Точността на оформената линия може да достигне ширината/разстоянието на линията от 0,2 ~ o.3mm, но не е подходяща за по-прецизни шаблони. С миниатюризацията този метод не може да се адаптира постепенно. В сравнение с описания по-долу метод на сух филм, се изискват оператори с определени умения и операторите трябва да бъдат обучени в продължение на много години, което е неблагоприятен фактор.
Докато оборудването и условията са завършени, 70 ~ 80 могат да бъдат приготвени по метода на сух филм μ графика на ширината на линията на M. Понастоящем повечето от прецизните шаблони под 0,3 mm могат да образуват антикорозионни линии по метода на сух филм. Приема се сух филм, а дебелината му е 15 ~ 25 μ m. Ако условията позволяват, нивото на партидата може да бъде 30 ~ 40 μ M ширина на линията.
Когато избирате сух филм, той трябва да се определи чрез тест според съвпадението с медно фолио и процеса. Дори ако експерименталното ниво има добра разделителна способност, то не е задължително да има висок квалифициран процент в масовото производство. Гъвкавата печатна дъска е тънка и лесна за огъване. Ако се избере по-твърд сух филм, той ще бъде крехък и ще има лоши последващи характеристики, така че също ще произведе пукнатини или раздробяване, което ще намали степента на квалификация на ецване.
Сухият филм се навива, а производственото оборудване и експлоатацията са сравнително прости. Сухият филм се състои от тънък полиестерен защитен филм, фоторезистен филм и дебел полиестерен филм за освобождаване. Преди нанасяне на филма, освобождаващото фолио (известно също като диафрагма) трябва първо да се свали и след това да се залепи върху повърхността на медното фолио с горещ валяк. Преди разработването горният защитен филм (известен също като носещо фолио или покриващ филм) трябва да бъде откъснат. Обикновено има направляващи отвори за позициониране от двете страни на гъвкавата печатна платка и сухият филм може да бъде малко по-тесен от гъвкавата медна фолио, която ще се нанася. Автоматичното устройство за залепване на филм за твърди печатни плочи не е подходящо за залепване на филм на гъвкави печатни плочи и трябва да се направят някои промени в дизайна. Поради високата линейна скорост на сухо филмово покритие в сравнение с други процеси, много фабрики не използват автоматично покритие, а използват ръчно покритие.
След като сухият филм е залепен, за да стане стабилен, той трябва да се постави за 15 ~ 20 минути преди излагане.
