През дупка се нарича още през дупка. За да се отговори на изискванията на клиента, отворите трябва да бъдат запушени
печатни платкипроцес. Чрез практиката беше установено, че в процеса на запушване, ако традиционният процес на запушване на алуминиев лист се промени и бялата мрежа се използва за завършване на маската и запушването на повърхността на платката,
печатни платкипроизводството може да бъде стабилно и качеството е надеждно. Развитието на електронната индустрия също насърчава развитието на печатни платки и също така поставя по-високи изисквания към производствения процес на печатни платки и технологията за повърхностен монтаж. Възникна процесът на запушване чрез дупка и едновременно с това трябва да бъдат изпълнени следните изисквания:
(1) Достатъчно е, ако има мед в проходния отвор и маската за спойка може да бъде запушена или незапушена;
(2) В проходния отвор трябва да има калай-олово с определено изискване за дебелина (4 микрона) и мастило за спойка не трябва да влиза в отвора, което води до скриване на калаени перли в отвора;
(3) Проходните отвори трябва да имат отвори за мастило за спойка, непрозрачни и не трябва да имат калаени пръстени, калаени перли и изисквания за плоскост;
С развитието на електронните продукти в посока "леки, тънки, къси и малки",
печатни платкисъщо са се развили до висока плътност и висока трудност. Поради това се появи голям брой SMT и BGA печатни платки и клиентите изискват включване при монтиране на компоненти, включително пет функции:
(1) Предотвратете преминаването на тенекия през повърхността на компонента през проходния отвор, за да причини късо съединение, когато
печатни платкие вълново запоен; особено когато отворът е поставен върху BGA подложката, първо трябва да се направи отвора на щепсела и след това да се позлати, което е удобно за BGA запояване;
(2) Избягвайте остатъци от флюс в отворите;
(3) След като повърхностният монтаж и сглобяването на компонентите на фабриката за електроника са завършени,
печатни платкитрябва да се вакуумира на тестовата машина, за да се образува отрицателно налягане, за да завърши;
(4) Предотвратете изтичане на повърхностна спояваща паста в отвора, което причинява фалшиво запояване и засяга поставянето;
(5) Предотвратете изскачането на калаените перли по време на вълново запояване, причинявайки къси съединения;
Реализирането на процеса на запушване на проводими дупки. За платки за повърхностен монтаж, особено BGA и IC монтаж, те трябва да са плоски, изпъкнали и вдлъбнати плюс или минус 1 mil и не трябва да има червен калай по ръба на междинния отвор. . Тъй като процесът на запушване на дупки може да бъде описан като разнообразен, процесът е особено дълъг и контролът на процеса е труден. Често има проблеми като спадане на масло по време на изравняване с горещ въздух и експерименти за устойчивост на спойка със зелено масло и експлозия на масло след втвърдяване. Сега според действителните условия на производство са обобщени различните процеси на запушване на печатни платки и са направени някои сравнения и обяснения в процеса и предимствата и недостатъците:
Забележка: Принципът на работа на изравняването с горещ въздух е да се използва горещ въздух за отстраняване на излишната спойка от повърхността и дупките на печатната платка, а останалата спойка е равномерно покрита върху подложките, нерезистивните спойки и точките на повърхностно опаковане, който е методът за повърхностна обработка на печатната платка.
1. Процес на запушване на дупки след изравняване с горещ въздух Този процес е: маска за спойка на повърхността на дъската – „HAL” – втвърдяване на отвора за тапа. За производството е възприет процес без запушване. След изравняване с горещ въздух, екранът от алуминиев лист или мастилен екран се използва за завършване на цялото запушване чрез дупки, изисквано от клиентите. Мастилото с отвор за тапа може да бъде фоточувствително мастило или термореактивно мастило. В случай на осигуряване на същия цвят на мокрото фолио, мастилото за отвора на тапата е най-добре да използвате същото мастило като повърхността на дъската. Този процес може да гарантира, че проходните отвори няма да загубят масло след изравняване на горещия въздух, но е лесно да причини замърсяване на повърхността на дъската и неравномерно мастило за запушване. Клиентите са склонни към фалшиво запояване (особено в BGA) по време на монтаж. Толкова много клиенти не приемат този метод.
2. Изравняване на горещ въздух и технология за отваряне на проби
2.1 Използвайте алуминиев лист, за да запушите дупката, втвърдете и смилате дъската, за да прехвърлите графиката. Този процес използва пробивна машина с ЦПУ за пробиване на алуминиевия лист, който трябва да бъде включен в екран и запушване на отвора, за да се гарантира, че междинният отвор е пълен и отворът е запушен. Може да се използва и мастило за запушване, термореактивно мастило, но неговите характеристики трябва да са висока твърдост, малка промяна в свиването на смолата и добра адхезия към стената на отвора. Потокът на процеса е: предварителна обработка → отвор за тапа ↓ шлифовъчна плоча ↓ прехвърляне на шаблон ↓ ецване ↓ маска за спойка на повърхността на дъската. Използването на този метод може да гарантира, че отворът на запушалката през отвора е плосък и няма да има проблеми с качеството, като експлозия на масло и капка масло на ръба на отвора при изравняване с горещ въздух. Този процес обаче изисква еднократно удебеляване на медта, за да може дебелината на медта на стената на отвора да отговаря на стандарта на клиента. Следователно изискванията за медно покритие на цялата плоча са много високи, а производителността на машината за шлифоване на плочи също е много висока. Необходимо е да се гарантира, че смолата върху медната повърхност е напълно отстранена, а медната повърхност е чиста и не замърсена. Много фабрики за печатни платки нямат еднократен процес на сгъстяване на мед и производителността на оборудването не отговаря на изискванията, което води до малко използване на този процес във фабриките за печатни платки.
2.2 След запушване на дупката с алуминиев лист, директно ситопечатайте повърхността на дъската. Този процес използва пробивна машина с ЦПУ за пробиване на алуминиевия лист, който трябва да бъде включен в екран, инсталирайте го на машината за ситопечат за запушване. След като запушването приключи, паркирането не трябва да надвишава 30 минути, използвайте 36T копринено сито, за да екранирате директно спояващата маска върху повърхността на дъската. Потокът на процеса е: предварителна обработка-запушване-ситопечат-предварително изпичане-излагане-проявка-втвърдяване. Този процес може да гарантира, че междинният отвор е покрит с добро масло. Отворът на щепсела е плосък и цветът на мокрия филм е постоянен. След изравняване с горещ въздух, той може да гарантира, че отворите не са калайдисани и няма скрити калаени перли в дупките, но е лесно да накарате мастилото в отвора да остане върху подложката след втвърдяване, което води до лоша спояемост. След изравняване на горещия въздух, ръбовете на отворите ще избухнат и ще се смазват. Трудно е да се използва този метод на процеса за контрол на производството и е необходимо технологичните инженери да приемат специални процеси и параметри, за да гарантират качеството на отворите на тапата.
2.3 Алуминиевият лист е запушен, разработен, предварително втвърден и полиран. След шлифоване на платката се използва маската за спойка на повърхността на платката. Пробийте алуминиевия лист, който изисква запушване, за да направите екран. Инсталирайте го на машина за ситопечат със смяна за запушване. Запушването трябва да е Plump, стърчащият от двете страни е по-добре и след това след втвърдяване, шлайфане на плочата за повърхностна обработка, процесът е: предварителна обработка-запушване на дупка-предварително изпичане-разработване-предварително втвърдяване-повърхностна спойка маска, тъй като този процес използва тапи. Втвърдяването на дупката може да гарантира, че междинният отвор няма да загуби масло или да експлодира след HAL. Въпреки това, след HAL е трудно напълно да се реши проблемът с калаените перли в междинния отвор и калай върху междинния отвор, така че много клиенти не го приемат.
2.4 Маската за спойка на повърхността на платката и отворът на щепсела са завършени едновременно. Този метод използва 36T (43T) сито, инсталирано на машината за ситопечат, използвайки опорна плоча или легло за нокти, докато завършвате повърхността на дъската, запушете всички проходни отвори, неговият процес е: предварителна обработка-ситопечат-предварително -изпичане-излагане-развитие-втвърдяване. Този процес отнема кратко време и има висока степен на използване на оборудването. Въпреки това, поради използването на копринено сито за запушване на дупките, има голямо количество въздух във отвора. По време на втвърдяването въздухът се разширява и пробива маската за спойка, което води до кухини и неравности. Изравняването на горещия въздух ще причини малко количество проходни отвори, за да скрие калай.
