1. Лошо овлажняване
Лошото овлажняване означава, че спойката и зоната на запояване на субстрата по време на процеса на запояване няма да генерират интерметални последици след навлажняване и ще доведат до пропуснато запояване или по-малко дефекти на запояване. Повечето от причините са, че повърхността на зоната на спойка е замърсена, или е оцветена с резист за спойка, или върху повърхността на свързания обект се образува слой от метална смес. Например, на повърхността на среброто има сулфиди, а оксидите на повърхността на калай ще причинят намокряне. лошо. Освен това, когато остатъчният алуминий, цинк, кадмий и др. в процеса на запояване надвишава 0,005%, ефектът на абсорбция на влага на флюса намалява нивото на активност и може да се получи и лошо овлажняване. При вълново запояване, ако има газ на повърхността на субстрата, този проблем също е склонен да се появи. Следователно, в допълнение към извършването на подходящи процеси на запояване, трябва да се вземат мерки против замърсяване за външния вид на субстрата и външния вид на компонентите, като се изберат подходящи спойки и се зададе разумна температура и време на запояване.
печатни платкизапояване за повърхностен монтаж
2. Мостов съюз
Причините за свързване са най-вече причинени от прекомерна спойка или силно сгъване на ръба след отпечатване на спойка, или размерът на спойката на субстрата е извън толеранса, изместване на SMD поставяне и т.н., когато веригите SOP и QFP са склонни да бъдат миниатюризирани, свързването ще бъде да се образува Електрическо късо съединение засяга използването на продуктите.
Като метод за корекция:
(1) За да избегнете лошо свиване на ръбовете по време на отпечатване на паста за спойка.
(2) Размерът на зоната на запояване на субстрата трябва да бъде настроен така, че да отговаря на изискванията за проектиране.
(3) Монтажната позиция на SMD трябва да е в обхвата на правилата.
(4) Процепът на окабеляването на основата и точността на покритието на резиста за спойка трябва да отговарят на изискванията на правилата.
(5) Разработете подходящи технически параметри за заваряване, за да избегнете механични вибрации на конвейерната лента на заваръчната машина.
3. Топка за спойка
Появата на топки за спойка обикновено се причинява от бързото нагряване по време на процеса на запояване и разпръскването на спойката. Други не са подравнени с отпечатването на спойката и се свиват. Свързани са и замърсяването и др.
Мерки за избягване:
(1) За да избегнете прекомерно и лошо нагряване при заваряване, извършвайте заваряване според зададената технология за нагряване.
(2) Изпълнете съответната технология за предварително загряване според типа на заваряване.
(3) Дефекти като неравности на спойка и несъответствия трябва да бъдат изтрити.
(4) Прилагането на спояваща паста трябва да отговаря на търсенето без лошо абсорбиране на влага.
4.пукнатина
Когато запоените
печатни платкипросто напуска зоната на запояване, поради разликата в термичното разширение между спойката и съединените части, под въздействието на бързо охлаждане или бързо нагряване, поради ефекта на кондензационно напрежение или напрежение на скъсяване, SMD ще се спука фундаментално. В процеса на щанцоване и транспортиране е необходимо също така да се намали ударното напрежение върху SMD. Напрежение при огъване.
Когато проектирате продукти за външен монтаж, трябва да помислите за намаляване на разстоянието на термично разширение и точно задаване на отопление и други условия и условия на охлаждане. Използвайте спойка с отлична пластичност.
5. Висящ мост
Лошият окачен мост се отнася до факта, че единият край на компонента е отделен от зоната на запояване и стои изправен или изправен. Причината за възникването е, че скоростта на нагряване е твърде висока, посоката на нагряване не е балансирана, изборът на паста за запояване е поставен под въпрос, предварителното нагряване преди запояване и размерът на зоната на запояване, самата форма на SMD е свързана с омокряемост.
Мерки за избягване:
1. Съхранението на SMD трябва да отговаря на търсенето.
2. Скалата за дебелина на печат на спойка трябва да бъде настроена точно.
3. Приемете разумен метод на предварително загряване, за да постигнете равномерно нагряване по време на заваряване.
4. Скалата на дължината на зоната за заваряване на основата трябва да бъде правилно формулирана.
5. Намалете външното напрежение на края на SMD, когато спойката се стопи.
