Разликата между ексимерния лазер и ударния лазер с въглероден диоксид през отвора на гъвкавата платка:
В момента дупките, обработени с ексимерен лазер, са най-малките. Ексимерният лазер е ултравиолетова светлина, която директно разрушава структурата на смолата в основния слой, разпръсква молекулите на смолата и генерира много малко топлина, така че степента на топлинно увреждане около отвора може да бъде ограничена до минимум и дупката стената е гладка и вертикална. Ако лазерният лъч може да бъде допълнително намален, могат да се обработват дупки с диаметър 10-20 um. Разбира се, колкото по-голямо е съотношението дебелина на плочата към отвор, толкова по-трудно е да се намокри медното покритие. Проблемът с ексимерното лазерно пробиване е, че разлагането на полимера ще доведе до прилепване на сажди към стената на отвора, така че трябва да се вземат някои средства за почистване на повърхността преди галваничното покритие, за да се отстранят саждите. Въпреки това, когато лазерната обработка на слепи дупки, еднородността на лазера също има определени проблеми, което води до подобни на бамбук остатъци.
Най-голямата трудност на ексимерния лазер е, че скоростта на пробиване е бавна и цената на обработката е твърде висока. Поради това се ограничава до обработката на малки дупки с висока прецизност и висока надеждност.
Ударният лазер с въглероден диоксид обикновено използва газ въглероден диоксид като лазерен източник и излъчва инфрачервени лъчи. За разлика от ексимерните лазери, които изгарят и разлагат молекулите на смолата поради термични ефекти, той принадлежи към термично разлагане, а формата на обработените дупки е по-лоша от тази на ексимерните лазери. Диаметърът на отвора, който може да се обработва, е основно 70-100 um, но скоростта на обработка очевидно е много по-бърза от тази на ексимерния лазер, а цената на пробиване също е много по-ниска. Въпреки това, цената на обработката все още е много по-висока от метода на плазмено ецване и метода на химическо ецване, описани по-долу, особено когато броят на дупките на единица площ е голям.
Ударният лазер с въглероден диоксид трябва да се обърне внимание при обработката на глухи дупки, лазерът може да бъде излъчван само към повърхността на медното фолио, а органичната материя на повърхността изобщо не трябва да се отстранява. За стабилно почистване на медната повърхност трябва да се използва химическо или плазмено ецване като последваща обработка. Като се има предвид възможността на технологията, процесът на лазерно пробиване по принцип не е труден за използване в процеса на лента и лента, но като се има предвид баланса на процеса и пропорцията на инвестицията в оборудване, той не е доминиращ, а автоматичното заваряване на лентов чип Широчината на процеса (TAB, TapeAutomated Bonding) е тесен, а процесът с лента и макара може да увеличи скоростта на пробиване и има практически примери в това отношение.
.
