Нашите обичайни компютърни платки и карти са основно двустранни печатни платки на основата на епоксидна смола. Едната страна е щепселните компоненти, а другата страна е заваръчната повърхност на крачетата на компонента. Вижда се, че точките на заваряване са много редовни. Дискретната заваръчна повърхност на крачетата на компонентите на тези заваръчни точки се нарича подложка. Защо не могат да се калайдисват други модели на медна тел. Тъй като върху повърхността на други части има слой от устойчив на спойка филм, устойчив на спойка, с изключение на подложките, които се нуждаят от запояване. Повечето от неговите повърхностни устойчиви на спойка филми са зелени, а някои използват жълто, черно, синьо и т.н., така че маслото за устойчивост на спойка често се нарича зелено масло в производството на печатни платки. Неговата функция е да предотвратява образуването на мостове по време на вълново заваряване, да подобрява качеството на заваряване и да пести спойка. Той също така е постоянен на печатни плочи. Дълготрайният защитен слой може да предотврати влага, корозия, мухъл и механично износване. Погледнато отвън, зеленият филм за съпротива на спойка с гладка и ярка повърхност е фоточувствително топлинно втвърдяващо се зелено масло за плоча с двойка филми. Не само външният вид е добре изглеждащ, но и точността на подложката е висока, което подобрява надеждността на спойката.
От компютърната платка можем да видим, че има три начина за инсталиране на компоненти. Полезният модел се отнася до процес на инсталиране на добавка за предаване, при който електронните компоненти се вмъкват в проходния отвор на печатна платка. По този начин е лесно да се види, че проходните отвори на двустранната печатна платка са както следва: първо, прости отвори за вмъкване на компонент; Второ, вмъкване на компоненти и двустранно свързване през отвори; Трето, прости двустранни проходни отвори; Четвъртият е отворът за монтаж и позициониране на основната плоча. Другите два метода за монтаж са повърхностен монтаж и директен монтаж на чип. Всъщност технологията за директно инсталиране на чип може да се разглежда като клон на технологията за повърхностно инсталиране. Това е да залепите чипа директно към печатната платка и след това да го свържете към печатната платка с метод за заваряване на тел, метод за носене на лента, метод на флип чип, метод на лъч и други технологии за опаковане. Заваръчната повърхност е върху повърхността на елемента.
Технологията за повърхностен монтаж има следните предимства:
1. Тъй като печатната платка до голяма степен елиминира технологията за взаимно свързване на големи проходни дупки или заровени дупки, тя подобрява плътността на окабеляването на печатната платка, намалява площта на печатната платка (обикновено една трета от тази на щепселната инсталация), и намалява броя на дизайнерските слоеве и цената на печатната платка.
2. Теглото е намалено, сеизмичните характеристики се подобряват, а колоидната спойка и новата технология на заваряване са приети за подобряване на качеството и надеждността на продукта.
3. Тъй като плътността на окабеляването се увеличава и дължината на проводника се скъсява, паразитният капацитет и паразитната индуктивност се намаляват, което е по-благоприятно за подобряване на електрическите параметри на печатната платка.
4. В сравнение с плъгин инсталацията е по-лесно да се реализира автоматизация, да се подобри скоростта на инсталиране и производителността на труда и съответно да се намалят разходите за монтаж.
От горната технология за повърхностен монтаж можем да видим, че подобряването на технологията на печатната платка се подобрява с подобряването на технологията за опаковане на чипове и технологията за повърхностен монтаж. Сега виждаме, че степента на повърхностна адхезия на компютърните платки и карти се повишава. Всъщност този вид платка не може да отговори на техническите изисквания на графиката на схемата за сито печат с предаване. Следователно, за обикновена високопрецизна платка, нейната схема и моделът на съпротивление на спойка са основно направени от фоточувствителна верига и фоточувствително зелено масло.
С тенденцията на развитие на висока плътност на печатната платка, производствените изисквания на платката са все по-високи. Все повече и повече нови технологии се прилагат за производството на печатни платки, като лазерна технология, фоточувствителна смола и така нататък. Горното е само повърхностно въведение. Все още има много неща, които не са обяснени при производството на печатни платки поради ограничения на пространството, като сляпа заровена дупка, навита платка, тефлонова платка, технология за литография и така нататък
