През 1936 г. австриецът Пол Айслер за първи път използва печатна платка в радиото. През 1943 г. американците прилагат предимно тази технология към военните радиостанции. През 1948 г. Съединените щати официално признават, че това изобретение може да се използва за търговски цели. От средата на 50-те години на миналия век печатните платки се използват широко.
Преди появата на печатни платки, взаимовръзката между електронните компоненти беше завършена чрез директно свързване на проводници. В днешно време проводниците съществуват само в лабораторията за експериментално приложение; Печатната платка със сигурност е заела позицията на абсолютен контрол в електронната индустрия.
За да се увеличи площта на окабеляване, многослойните платки използват повече едностранни и двустранни платки за окабеляване. Печатна платка с една двустранна като вътрешен слой, две едностранни като външен слой или две двустранни като вътрешен слой и две едностранни като външен слой, които се свързват последователно чрез позиционирането система и изолационни свързващи материали, а проводимите графики са свързани помежду си според изискванията за проектиране, се превръща в четирислойна и шестслойна печатна платка, известна също като многослойна печатна платка.
Медният ламинат е субстратният материал за направата на печатна платка. Използва се за поддържане на различни компоненти и може да реализира електрическа връзка или електрическа изолация между тях.
От началото на 20-ти век до края на 40-те години на миналия век се появяват голям брой смоли, подсилващи материали и изолационни субстрати за субстратни материали, като технологията е предварително проучена. Всичко това създаде необходимите условия за възникването и развитието на типичния за Zui субстратен материал за печатни платки – меден ламинат. От друга страна, технологията за производство на печатни платки с ецване (изваждане) от метално фолио като основна е първоначално установена и разработена от Zui. Той играе решаваща роля при определянето на структурния състав и характерните условия на ламината с медно покритие.
В печатната платка ламинирането се нарича още "ламиниране", което припокрива вътрешния единичен лист, полувтвърдения лист и медното фолио и се пресова в многослойна платка при висока температура. Например, четирипластова дъска трябва да бъде притисната от един вътрешен единичен лист, две медни фолиа и две групи полувтвърдени листове.
Процесът на пробиване на многослойна печатна платка обикновено не е завършен наведнъж, което е разделено на едно свредло и две бормашини.
Едно свредло изисква процес на потъване на мед, тоест медта е покрита в отвора, така че горният и долният слой да могат да бъдат свързани, като проходен отвор, оригинален отвор и т.н.
Вторият пробит отвор е дупката, която не се нуждае от потъване на мед, като отвор за винт, отвор за позициониране, жлеб за разсейване на топлината и т.н. джобът в тези отвори не се нуждае от мед.
Филмът е изложен негатив. Повърхността на печатната платка ще бъде покрита със слой от фоточувствителна течност, изсушена след 80 градуса температурен тест, след това залепена върху платката на печатната платка с филм, изложена от машина за ултравиолетово излагане и откъсната от филма. Схемата е представена на печатната платка.
Зеленото масло се отнася до мастилото, покрито върху медно фолио върху печатни платки. Този слой мастило може да покрие неочаквани проводници, с изключение на свързващите подложки, да избегне късо съединение при заваряване и да удължи експлоатационния живот на печатни платки в процеса на употреба; Обикновено се нарича съпротивително заваряване или антизаваряване; Цветовете са зелено, черно, червено, синьо, жълто, бяло, матово и т.н. Повечето печатни платки използват зелено мастило за устойчивост на спойка, което обикновено се нарича зелено масло.
Равнината на дънната платка на компютъра е PCB (печатна платка), която обикновено приема четирислойна платка или шестслойна платка. Относително казано, за да се спестят разходи, нискокачествените дънни платки са предимно четири слоя: основен сигнален слой, заземяващ слой, захранващ слой и вторичен сигнален слой, докато шест слоя добавят спомагателен захранващ слой и среден сигнален слой. Следователно, дънната платка от шест слоя печатни платки има по-силна способност срещу електромагнитни смущения и по-стабилна дънна платка
